محصول

گندله سازی

ساخت کارخانه گندله‌سازی شرکت سیمیدکو علاوه بر این‌که به حل مشکل کمبود گندله در صنعت فولاد کشور کمک می‌کند، در تکمیل زنجیره ارزش گروه فولاد خوزستان نقش مهمی دارد. ... تکمیل فرآیند دسترسی به ...

مقاله کنفرانس: مطالعه آزمایشگاهی اثر عوامل موثر بر فرآیند تشکیل گندله

مقاله کنفرانس مطالعه و بررسی پارامترهای موثر بر فرآیند اکسیداسیون گندله با استفاده از تکنیک های داده کاوی (مطالعه موردی: گندله سازی اردکان)

گندله چیست و چه کاربردهایی دارد؟ | آهن رسان

یکی از محصولات فرایند گندله‌سازی، سرباره است که ترکیبی از سیلیکات و اکسیدهای فلزی پیچیده است. از سرباره می‌توان در کاربردهای مختلف به‌عنوان مصالح زیرسازی جاده، مواد نسوز، بالاست راه‌آهن ...

کیمیا صنعت اسپادانا | گندله سازی

شرکت کیمیا صنعت اسپادانا به شماره ثبت ۶۲۶۰۱ در سال ۱۳۸۲ با هدف انجام فعالیت های فنی و مهندسی و مشاوره در زمینه صنعت فولاد و به صورت تخصصی در ناحیه آهن سازی (گندله سازی، انباشت و برداشت، احیا مستقیم و آهک سازی)، تاسیس گردید.

مطالعه آزمایشگاهی اثر عوامل موثر بر فرآیند تشکیل گندله آهن در دیسک های

در تحقیق حاضر با روش آزمایشگاهی اثر متغیرهای بنتونیت، رطوبت، سرعت و شیب بر کارآیی دیسک گندله سازی مورد مطالعه قرار گرفته است. ماده معدنی مورد استفاده از سنگ آهن گل گهر بوده است. جهت تعیین ...

انواع کوره گندله سازی

در حالت کلی روش های تولید گندله به دو شکل دیسک تقسیم ‌بندی و مخروط گندله ‌سازی وجود دارند. استفاده از کوره افقی دوار یا Grate Kiln به عنوان استانداردترین روش در کارخانجات تولیدی مهم در قرار گرفته ...

آشنایی با ديسک گندله سازی و کاربرد آن | ایران ضایعات

مقدمه. دیسک گندله سازی یکی از تجهیزات کاربردی در کارخانجات گندله سازی است. در واقع به کمک این دستگاه، مواد خام روی سطح دوار، پخته شده و با حفظ کردن رطوبت خود، گندله سازی انجام‌ می شود.‌ منظور از گندله، گلوله‌های کوچکی ...

مقاله مطالعه عددی اثر شیب، قطر و سرعت غلتک ها بر کارآیی سرند غلتکی با

در چکیده این مقاله اشاره شده است که سرند غلتکی از تجهیزات کلیدی در فرآیند گندله سازی است و وظیفه آن تفکیک گندله خام تولید در دیسک (درام) های گندله سازی بر اساس اندازه آنهاست. پارامترهای مختلفی ...

پارامترهای فیزیکی گندله و نقش آن در فرآیند احیا مستقیم فولاد سبز و

به عنوان بخشی از تلاش‌ها برای کاهش انتشار co 2 توسط صنعت فولادسازی، در این مقاله فرآیند احیا مستقیم هماتیت تولید شده صنعتی با h 2 با استفاده از مدل­سازی ریاضی برای ارزیابی اثر پارامترهای ...

گندله سازی | ایمیکو

گندله سازی در زنجیره تولید فولاد پس از کنسانتره سازی قرار دارد. گندله خوراک اصلی واحدهای آهن اسفنجی است که پس از آن تبدیل به فولاد می شود. مراحل گندله سازی شامل دو بخش آماده سازی مواد و تولید گندله خام است. هم اکنون 13 واحد ...

مطالعه آزمایشگاهی اثر عوامل موثر بر فرآیند تشکیل گندله آهن در دیسک های

عربی پاریزی، محمدمهدی و جعفری، اکبر و برادران، غلامحسین و عزیزکریمی، مهدی،1398،مطالعه آزمایشگاهی اثر عوامل موثر بر فرآیند تشکیل گندله آهن در دیسک های گندله سازی،هشتمین کنفرانس و نمایشگاه بین‌المللی مهندسی مواد و ...

گندله چیست؟ مصارف و روش تولید گندله آهن

1 گندله آهن؛ گلوله‌های تولید شده از سنگ آهن. 1.1 بررسی تاریخچه گندله آهن (pellet iron ore); 1.2 نرمه گندله چیست؟; 2 آشنایی با ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی گندله آهن; 3 روش تولید گندله چگونه است؟; 4 معرفی کاربردهای گندله و موارد مصرف آن ...

همه چیز درباره فرآیند گندله سازی سنگ آهن (گندله آهن)

در مرحله بعدی مواد وارد مخروط گندله سازی یا دیسک گندله سازی می شوند. در گذشته بیشتر از مخروط استفاده می شد که به جهت معایبی که داشت کم کم استفاده از آن منسوخ شد و دیسک ها جای آن را گرفتند.

صنایع فولاد آلیاژی پاسارگاد > واحد‌های مجتمع > واحدهای تولیدی > گندله‌سازی

واحد گندله سازی صنایع فولاد آلیاژی پاسارگاد در سال 1399 با ظرفیت اسمی 3.4 میلیون تن در سال به روش فرآیند تولیدی آلیس چالمرز تاسیس گردید. ... گندله‌های تولیدی بعد از رسیدن به سایز مورد نظر از دیسک ...

گندله‌سازی: فرآیند، فناوری‌های نو و بهره‌وری

در مراحل مختلف از فرآیند تولید گندله، می‌توان ویژگی‌های مواد ورودی را به یک مدل شبیه‌سازی داد، و برای بالابردن خروجی، تنظیمات دستگاه را به عنوان متغیر تصمیم‌گیری بهینه‌سازی کرد.

گندله چیست + 2 روش تولید و کاربردهای گندله

گندله سازی چیست؟ | پاساکو

گندله سازی یکی از مراحل اصلی تولید آهن و فولاد می‌باشد. برای تولید محصولات فولادی معمولاً پنج مرحله زیر انجام می‌گیرد. استخراج سنگ‌آهن فراوری آن جهت کاهش ناخالصی‌های آن از جمله گوگرد، فسفر، سایر مواد غیر آهنی و تولید ...

گندله چیست و چه کاربردی دارد؟ | آرسینکو

فرایند گندله سازی چیست؟ ... دیسک‌های که برای گندله سازی در صنعت مورد استفاده قرار می‌گیرد قطری بین 6 تا 7.5 متر دارند و ظرفیت تولید آن‌ها بین 90 تا 120 تن در ساعت می‌باشد. در این روش مواد خام روی ...

گندله چیست؟ + روش تولید

ماده اولیه برای ساخت و تولید. برای تولید این محصول سنگ‌های آهن خرد شده و آسیا شده با دانه بندی بین صفر و صد میکرون در سطح جهان به عنوان خوراک گندله عرضه می‌گردد.این مواد اولیه در صورت آسیاب کردن تکمیلی در مدتی کوتاه برای ...

گندله‌ سازی و کنسانتره آهن

همانطور که ذکر شد، در فرایند گندله سازی از کنسانتره سنگ آهن و مواد افزودنی مکمل استفاده می‌شود. ... دیسک، دستگاهی است که امروزه برای مخلوط مواد سازنده گندله و پاشش رطوبت لازم مورد استفاده قرار ...

طراحی و اجرای سیستم کنترل فرآیند دیسک‏‌های گندله‌‏سازی

مدیر تحقیق و توسعه شرکت فولاد مبارکه نیز در این جشنواره پس از کسب لوح زرین سیستم کنترل فرآیند دیسک‏های گندله سازی گفت: اراده و چشم انداز فولاد مبارکه توسعۀ تکنولوژی صنعت فولاد و ساخت کارخانه‏های جدید فولادسازی با بهره ...

آشنایی با گندله و فرایند تولید آن

آشنایی با گندله و فرایند تولید آن ... در روش لورگی که عمدتا واحدهای گندله‌سازی کشور نیز از آن استفاده می‌کنند، برای سخت کردن گندله، در کوره آن‌ها را روی هم قرار داده و با عبور هوا از درون آن ...

تولید آهن اسفنجی به روش احیا مستقیم؛مراحل تولید و مزایای آن |رستاپاد|

در حال حاضر تولید آهن اسفنجی به روش احیا مستقیم به عنوان یکی از روش‌های جدید در صنعت فولادسازی جهت تولید آهن فلزی مطرح است. در فرایند تولید آهن با استفاده از کوره‌ بلند هزینه بالای آماده سازی مواد اولیه از جمله کک سازی ...

مراحل تولید گندله(بخش اول) | مجد استیل

در واحد گندله سازی کنسانتره ، از طریق نوار نقاله وارد مخازن ذخیره اولیه واحد گندله سازی می گردد.. در فرآیند گندله سازی سه مرحله اصلی وجود دارد: ۱- آماده سازی مواد شامل : خشک کردن، آسیاب کردن، تفکیک ذرات ریز از درشت و ذخیره ...

گندله چیست و چه جایگاهی در زنجیره تولید فولاد دارد؟

معرفی انواع گندله. گندله ها را از نظر ابعاد می توان به سه دسته تقسیم بندی کرد: گندله با قطر ۳ تا ۸ میلی متر: گندله های ریز برای کلوخه سازی و فرآیند هیدرومتالورژی استفاده می شوند. گندله با قطر ۱۰ تا ۱۵ میلی متر: این سایز ...

گندله چیست؟

فرآیند آگلومراسیون نیز شامل سه بخش سینترینگ یا کلوخه سازی (Sintering) ، گندله سازی (Pelleting) و بریکت سازی (Briquetting) است. کنسانتره سنگ آهن نیز از طریق از بین بردن ناخالصی های آهن و افزایش عیار آن با خرد ...

خط تولید

خط تولید کارخانه گندله سازی به ظرفیت ۵ میلیون تن در سال بخش مخلوط سازی کنسانتره و بنتونیت (چسب) مورد نیاز از طریق نوار نقاله به داخل میکسرها شارژ و پس از تکمیل فرایند مخلوط سازی، به بخش گندله خام هدایت می شود. بخش گندله ...

گندله سازی، فرایند و روش ها | وب سایت عصر مواد

گندله سازی یکی از مراحل مهم و اصلی تولید آهن است و خود شامل مراحل آماده سازی مواد اولیه، مخلوط کردن مواد اولیه، تولید گندله خام، پخت گندله خام و دانه بندی گندله ها است. در این نوشته قصد داریم ...

گندله سازی چیست؟

فرایند گندله سازی چگونه است؟ ... روش دیسکی تولید گندله. دیسک های که برای گندله سازی در صنعت مورد استفاده قرار می گیرد قطری بین 6 تا 7.5 متر دارند و ظرفیت تولید آنها بین 90 تا 120 تن در ساعت می باشد. در ...

گندله چیست؟ | فولاد فیدار

شاید تا به حال نام فرایند گندله سازی به گوشتان خورده باشد؛ اما، ندانید که چیست و چگونه انجام می شود. ... اندازه ذرات افزودنی، میزان آب مصرفی، سرعت چرخش دیسک یا کوره، زاویه شیب پایین دیسک، زمان ...