محصول

آهن اسفنجی چیست؛ روش‌های تولید و کاربردها | آهن آنلاین

آهن اسفنجی چیست؟ کاربرد، مزایا و فرایند تولید آهن، کاربردها، روش‌های تولید و کارخانه‌های تولید کننده آهن اسفنجی را در این صفحه مطالعه کنید.

فرآیند احیای مستقیم در تولید فولاد

در بیش از سه دهه اخیر، فناوری جدیدی به نام فرآیند احیا مستقیم برای احیای سنگ آهن به فلز آهن با استفاده از زغال سنگ کک نشو یا گاز طبیعی طراحی شده و به طور گسترده ای توسعه پیدا کرده است.

تولید آهن اسفنجی در فرایندهای احیای مستقیم آهن – قسمت ۴ – روش HYL

در قسمت های اول و دوم این نوشته، مطالبی در خصوص روش های تولید آهن، گندله سازی و مشخصات آهن اسفنجی تقدیم کاربران محترم وب سایت عصر مواد شد. در قسمت سوم نیز، ضمن معرفی اسامی مهم ترین روش های صنعتی احیای مستقیم آهن، نوشتیم ...

کنسانتره آهن چیست؟

تجهیزات مورد استفاده در مراحل تولید کنسانتره آهن شامل سنگ شکن، آسیاب‌های گلوله ای، جداکننده‌های مغناطیسی و ماشین‌های فلوتاسیون می‌باشد. ... آهن حاصل از این فرآیند سپس به کوره بلند منتقل می ...

گندله‌ سازی و کنسانتره آهن

کنسانتره آهن و گندله، از فرایند تغلیظ سنگ آهن تولید می‌شوند و در چرخه تولید مقاطع فولادی اهمیت بالایی دارند. فرآیند تولید آن‌ها در این مقاله بررسی شده است.

صفر تا صد آبکاری مراحل و انواع آن – گروه صنعتی مبتکران

فرایند آبکاری ... از کروم سخت برای بهبود دوام انواع اجزای تجهیزات صنعتی برای افزایش مقاومت در برابر ... این قوطی‌ها معمولا از آهن ساخته می‌شوند که با یک لایه قلع سطح آن‌ها پوشیده می‌شود؛ زیرا ...

ریخته گری: ‍♂️ هر آنچه باید درباره فرآیند ریخته گری بدانید!!!

صنایع ریخته‌ گری در واقع از تجهیزات ماشینکاری ساده به خطوط تولید خودکار و مداوم توسعه یافته اند. ... همچون فرومنگنز ، فروسیلیس ، فرو سیلیکو منگنز ، آهن اسفنجی و گندله آهن در فرایند ریخته‌گری ...

آهن اسفنجی و فرایند تولید آن در ایران

آهن اسفنجی یا dri(آهن احیای مستقیم) ماده‌ای است که از احیای مسقیم گندله سنگ آهن با عیار ۶۷% به دست می‌آید. در طی فرآیند احیای مستقیم گاز اکسیژن خارج شده و سنگ‌آهن به قطعاتی کروی شکل متخلخل، تبدیل می‌شود.

استخراج سنگ ‌آهن و فرآوری سنگ ‌آهن و معدن

در مرحله بعد، تجهیزات سنگ‌آهن را استخراج می‌کنند. پس از آن خرد کردن، غربالگری و تغلیظ سنگ معدن برای جداسازی آهن قابل استفاده از مواد زائد انجام می‌شود. ... استخراج سنگ‌ آهن یک فرآیند پیچیده و ...

نحوه بازیافت فلزات آهنی و غیرآهنی | تجهیزات مورد نیاز برای بازیافت

در این مقاله از مستر آهن می‌خواهیم نحوه بازیافت فلزات و روش‌هایی را که برای این کار مورداستفاده قرار می‌گیرند، به شما معرفی کنیم. ... از مهمترین تجهیزات در این فرایند می‌توان به موارد زیر ...

کوره ذوب آهن؛ تاریخچه، کاربردها، نحوه ساخت و روش کار انواع کوره ذوب آهن

ماشین آلات و تجهیزات: ... برای فرایند ذوب آهن در کوره‌های فولاد سازی، مواد اصلی که نقش مهمی را ایفا می‌کنند عبارتند از: a) سنگ آهن: سنگ آهن خام، که معمولاً شامل اکسیدهای آهن همچون مگنتیت یا ...

فرآیند احیا مستقیم آهن (Direct Reduction of Iron)

آهن احیا مستقیم که به عنوان آهن آسفنجی نیز شناخته می شود از تبدیل مستقیم سنگ آهن به آهن توسط یک گاز کاهنده و یا کربن عنصری حاصل از گاز طبیعی و یا ذغال سنگ به دست می آید. در این روش انواع سنگ آهن تهیه شده از معادن را می توان ...

دانستنی ها درباره فلز آهن؛ از ویژگی های شیمیایی، تا استخراج، تولید و

علاوه بر این، در تجهیزات تشخیصی مانند اسکنرها و دستگاه های تصویربرداری پزشکی، قطعاتی که از آهن یا آلیاژهای آهنی ساخته می شوند، به دلیل خواص مغناطیسی آهن، در فرآیند تصویربرداری از بیمار مورد ...

مهندسی فرآیند خطوط تولید فولاد

هایپر صنعت فامکو صرفا مشاور انتخاب تجهیزات صنعتی مورد استفاده در خطوط تولید بوده و امکان تامین و اجرای خطوط تولید ذکر شده را ندارد. ... با جداسازی اکسیژن از اکسید آهن و آزاد شدن آهن، فرآیند ...

فرآیند ذوب آهن | فولاد حامیران

فرآیند تبدیل سنگ آهن به آهن قابل استفاده که به ذوب آهن معروف است، طی قرن ها تکامل یافته است. در این مقاله، ما به دنیای پیچیده ذوب آهن می پردازیم، تاریخچه، تکنیک ها و اهمیت آن را در دنیای مدرن ما ...

شرکت ماشین سازی تجهیزات فرایند منگان

طراحی و ساخت کارخانجات گچ ، سیمان ، آهک و نمک - طراحی و ساخت انواع خشک کن با ظرفیتهای مختلف (روتاری درایر ، روتاری درام درایر ، فلش درایر ، اسپری درایر) - طراحی و ساخت تجهیزات کانه آرایی شامل سنگ شکن (ضربه ای ، چکشی) ، آسیاب ...

نورد سرد چیست؟ بررسی کامل فرآیند نورد سرد

این فرآیند باعث سخت تر شدن فلز از نظر شکل پذیری شده و قدرت تسلیم آن را بالا می برد ... نورد سرد با استفاده از ماشین ها و تجهیزات پیشرفته امکان پذیر است. ... شرکت آهن ملل تامین کننده آهن آلات پروژه ...

تصفیه فاضلاب به روش فنتون | اکسیداسیون پیشرفته | مهندسین پالود صنعت

تجهیزات. پکینگ مدیا متحرک ... مقدار یون آهن; ... کارایی فرآیند فنتون در تجزیه ترکیبات آلی در pH های بالا و نیز pHهای پایین کاهش می یابد. بطور معمول با افزایش غلظت یون آهن، مقدار تجزیه افزایش می یابد ...

تولید آهن اسفنجی در فرایندهای احیای مستقیم آهن – قسمت 3 – روش میدرکس

آهن اسفنجی همان گندله های جامد اولیه است که پس از احیا به ساختاری متخلخل و اسفنجی شکل تبدیل شده است. روش های احیای مستقیم آهن به دو نوع پایه گازی (Gas Based) و پایه زغالی (Coal Based) دسته بندی می شود ...

فرآیند احیا مستقیم آهن (Direct Reduction of Iron)

1. آهن احیا شده تقریباً همان ترکیب آهن حاصل از کوره بلند را دارد، معمولاً 90 تا 94٪ محتوی آهن (بسته به کیفیت سنگ آهن اولیه)، بنابراین یک ماده اولیه عالی برای کوره های الکتریکی در کارخانه های کوچک است...
2. محصول آهن خروجی از کوره احیا مستقیم به دو شکل ممکن است مورد فرآیند قرار گیرد:
3. ممکن است خروجی کوره به صورت داغ به کوره قوس الکتریکی منتقل شود که در این صورت از مزایای مصرف انرژی کمتر بهره وری می شود.

1. آهن احیا شده تقریباً همان ترکیب آهن حاصل از کوره بلند را دارد، معمولاً 90 تا 94٪ محتوی آهن (بسته به کیفیت سنگ آهن اولیه)، بنابراین یک ماده اولیه عالی برای کوره های الکتریکی در کارخانه های کوچک است...
2. محصول آهن خروجی از کوره احیا مستقیم به دو شکل ممکن است مورد فرآیند قرار گیرد:
3. ممکن است خروجی کوره به صورت داغ به کوره قوس الکتریکی منتقل شود که در این صورت از مزایای مصرف انرژی کمتر بهره وری می شود.
4. ممکن است محصول خروجی کوره احیا مستقیم به شکل بریکت فشرده و تبدیل شود تا بتوان آن را به آسانی به محل مصرف مورد نظر حمل نمود (شکل زیر).

تولید آهن اسفنجی به روش احیا مستقیم؛مراحل تولید و مزایای آن |رستاپاد|

تولید آهن اسفنجی به روش احیا مستقیم شامل 4 مرحله کلی است که در ادامه به معرفی آنها می‌پردازیم: 1- تغلیظ. سنگ آهن مورد نیاز در فرایند احیای مستقیم از برخی معادن زیرزمینی استخراج می‌شود.

بررسی سه راهی گازی + انواع و فرآیند تولید

سه راهی گازی یا سه راهی جوشی با نام انگلیسی welding tee از تجهیزات اتصال دهنده لوله کشی گاز و آتش نشانی می باشد.با ادامه مقاله آهن ملل همراه باشید.

روش های تولید آهن

در این مقاله ما به بررسی روش های تولید آهن ( روش کوره بلند و روش کوره قوس الکتریکی ) ، فرایند مورد نیاز برای جدا سازی اهن از سنگ ، سوخت و مواد مکمل جهت استخراج آهن و بیان ویژگی های آنان خواهیم ...

نورد چیست؟ چه مقاطعی با نورد ساخته می شود؟

فرآیند نَوَرد (Rolling)، به معنی شکل دهی به فلزات و کاهش ضخامت آن ها با استفاده از غلتک می باشد. ... اگر در حوزه آهن‌آلات یا ساخت‌وساز فعالیت دارید، به احتمال زیاد با اصطلاح نوردکاری یا نورد فولاد ...

همه چیز درباره فرآیند تولید تیرآهن | آهن آنلاین

فرایند تولید تیرآهن به دو روش انجام می‌شود: یک روش که به وسیله جوشکاری تیرآهن تولید می‌شود به این صورت است که چند تخته آهن به عرضی که می‌خواهیم در کنار هم قرار می‌دهیم و دو شاخه آهن نیز در ...

نورد چیست؟ | فرایند و کاربرد انواع نورد گرم و سرد

فرایند نورد در صنایع مختلفی کاربرد دارد که می‌توان به این مورد اشاره کرد که برای تولید انواع مقاطع فولادی، تجهیزات سنگین، خطوط راه آهن و غیره فلزکار یا نوردکاری صورت می‌گیرد.

تولید آهن اسفنجی در فرایندهای احیای مستقیم آهن – قسمت ۷ – روش قائم

در این نوشته قصد داریم به معرفی فرایند احیای مستقیم قائم بپردازیم که با کمال افتخار توسط کارشناسان و مهندسان کارخانه ذوب آهن اصفهان و همکاران ایشان از اساتید محترم دانشگاه به صورت ...

روش های تولید فولاد در ایران (قسمت دوم احیای مستقیم) | مرکزآهن

فرآیند احیای مستقیم یکی از فرایندهای بسیر مهم در جهت تولید فولاد به شمار می رود. تقریبا 75 درصد از آهن اسفنجی با دو روش میدرکس و اچ وای ال تولید می شود.

هر آنچه باید در رابطه با فرآیند استخراج آهن بدانید!

بشر از حدود ۲۰۰۰ سال قبل از میلاد مسیح به فرآیند استخراج آهن دست یافته است و از این فلز برای تولید ابزارهای آهنی و سلاح های جنگی استفاده می کند. ... با استفاده از این تجهیزات سنگ آهن تا ابعاد ۳۴۲ ...

انواع ضایعات آهن در صنعت

آهن ضایعاتی یکی از منابع مهم و اقتصادی مواد اولیه است که هزینه تمام شده پروژه را تا حد چشمگیری کاهش می‌دهد. ... آهنی و بازیافت‌های اهن با استفاده از کوره‌های قوس الکتریکی با تجهیزات با کیفیت ...